定位銷軸零件圖，軸系各零件(包括軸承)如何定位和固定?，軸承螺栓，鍵和定位銷的組件是什么？

軸承螺栓，鍵和定位銷的組裝1.組裝螺栓時，應(yīng)滿足以下要求：1.擰緊時，應(yīng)使用扳手，并且沖擊方法和允許應(yīng)力應(yīng)超過螺栓。 不被使用。 2. 螺栓頭和螺母與所連接零件之間的接觸應(yīng)緊密。 如果接觸面積和接觸間隙有特殊要求，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進行檢查。 3.具有預(yù)緊力的連接件應(yīng)根據(jù)組件指定的預(yù)緊力進行預(yù)緊。 機械可以使用水力拉伸法和加熱法。 鋼螺栓的加熱溫度不應(yīng)超過400℃。 4.擰緊螺栓和螺母后，螺栓應(yīng)該將螺母露出2-4個螺距； 擰緊沉頭螺釘后，釘頭應(yīng)埋在機器零件中，并且不得裸露。 5，如有鎖緊要求，擰緊后應(yīng)按技術(shù)規(guī)定鎖緊； 用雙螺母鎖定時，應(yīng)在厚螺母下安裝薄螺母； 每個螺母均不得在2個相同的墊圈下使用。 2.在組裝螺栓不銹鋼，銅，鋁等時，應(yīng)在螺紋部分上涂潤滑劑。 3.對于具有預(yù)緊力要求的螺栓連接，可以通過以下方法測量預(yù)緊力：1.應(yīng)使用專用裝配工具中的扭矩扳手，電動或氣動扳手直接測量該值。 2.測量螺栓擰緊后延伸的長度lm（圖1），應(yīng)按以下公式計算：lm = ls + p0 / cl其中，lm- 螺栓延伸后的長度（mm）； ls― 螺栓與間隙為零時的原始長度（mm）； p0-preload是設(shè)計或技術(shù)文檔中要求的值（n）cl- 螺栓剛度，可根據(jù)本規(guī)范附錄14的規(guī)定進行計算。 4.在組裝精制螺栓和高強度螺栓之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求檢查螺紋孔直徑的尺寸和加工精度。 5.高強度螺栓組裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求檢查和加工連接零件的接合面； 在組裝過程中，接頭表面應(yīng)干燥，不允許在雨中組裝。 6.高強度螺栓和緊固件應(yīng)該一起使用。 擰緊時，應(yīng)擰緊兩次，初始扭矩值應(yīng)不小于最終扭矩值的30％； 最終扭矩值應(yīng)滿足設(shè)計要求，并根據(jù)以下公式計算：m = k（p +△p）在公式d中，m最終扭轉(zhuǎn)扭矩值（n？m）； p設(shè)計預(yù)張力（kn）； △p-預(yù)拉力損失值，優(yōu)選為預(yù)拉力值的5％-10％（kn）； k轉(zhuǎn)矩系數(shù)可取0.11-0.15; d- 螺栓公稱直徑（mm）組裝好的扭剪型高強度螺栓應(yīng)當擰緊兩次，直到擰松尾夾頭，并且無法計算最終的扭力。 8.現(xiàn)場準備的各種類型的鑰匙均符合當前國家標準“組裝通用技術(shù)條件”中規(guī)定的尺寸和精度。 鑰匙鋼的抗拉強度不應(yīng)小于588n / mm2。 九，鑰匙的組裝應(yīng)符合以下要求：1.鑰匙的表面應(yīng)無裂紋，生銹，凹痕，條紋和毛刺。 組裝前應(yīng)檢查鍵和鍵槽的表面粗糙度，平面度和尺寸。 2.對于普通的平鍵，導(dǎo)向鍵，薄型平鍵和半圓形鍵，兩個側(cè)面應(yīng)與鍵槽緊密接觸，而不要與輪轂鍵槽的底面接觸。 3.普通楔形鍵和鉤頭形楔形鍵的上，下側(cè)應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽的底面緊密接觸。 5.切向鍵的兩個傾斜表面和鍵的側(cè)面應(yīng)與軸的工作表面和輪轂的鍵槽緊密接觸； 組裝后，相互位置應(yīng)使用銷釘固定。 10.銷的組裝應(yīng)滿足以下要求：1.檢查銷的類型和規(guī)格，并應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件。 2.相關(guān)的連接件及其幾何精度只有在進行調(diào)整以滿足要求后才能出售。 3.組裝插針時，插針不應(yīng)受到負載。 根據(jù)插針的性質(zhì)，應(yīng)選擇相應(yīng)的安裝方法； 銷孔的位置應(yīng)正確。 4.對于要求高定位精度的銷釘和銷釘孔，在組裝前檢查接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； 如果未指定，則應(yīng)使用總接觸面積的50％-75％。 5.組裝過程中，發(fā)現(xiàn)銷釘和銷釘孔不符合要求時，應(yīng)將孔擴孔并安裝新的銷釘； 如果定位精度高，則應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或進行空運行測試后再進行。